鍛造自動化生產(chǎn)線(汽車半軸自動化生產(chǎn)線)
該生產(chǎn)線技術(shù)水平處于國際先進(jìn)地位，填補(bǔ)了我國半軸鍛造自動化技術(shù)的空白。生產(chǎn)節(jié)拍縮短到40秒/件，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動成本。
所屬分類：
鍛造行業(yè)用途
關(guān)鍵詞：圣德伺服直驅(qū)
產(chǎn)品描述
鍛造自動化生產(chǎn)線 (汽車半軸自動化生產(chǎn)線)
該生產(chǎn)線代表了目前國際領(lǐng)先的鍛造技術(shù)，成功填補(bǔ)了我國在半軸鍛造自動化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的空白。這是一項具有劃時代意義的創(chuàng)新，其技術(shù)水平和自動化程度均達(dá)到了新的高度。 該生產(chǎn)線的運(yùn)用，使得生產(chǎn)節(jié)拍得到了顯著縮短。傳統(tǒng)的半軸鍛造生產(chǎn)需要較長時間完成單個產(chǎn)品，而現(xiàn)在，隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)節(jié)拍已經(jīng)縮短到驚人的40秒/件。這一巨大的進(jìn)步不僅大大提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且還為產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障。 自動化生產(chǎn)線的實施不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力，而且使得工作環(huán)境得到了顯著改善。過去人工操作的繁瑣流程現(xiàn)在被高效的自動化設(shè)備所替代，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作的安全性。同時，自動化生產(chǎn)線還能保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的干擾。 此外，該生產(chǎn)線的成功運(yùn)用也提升了我國在全球鍛造領(lǐng)域的競爭力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和自動化生產(chǎn)線的普及，我們有信心在未來全球鍛造市場上占據(jù)重要地位。這不僅為我們帶來了經(jīng)濟(jì)利益的增長，也提升了我國在鍛造技術(shù)領(lǐng)域的國際地位。 總的來說，汽車半軸自動化生產(chǎn)線的成功應(yīng)用是我國鍛造技術(shù)發(fā)展的重要里程碑。它標(biāo)志著我們在鍛造自動化技術(shù)方面取得了重大突破，為我們未來的發(fā)展和進(jìn)步奠定了堅實的基礎(chǔ)。
適用于模鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等工序是火車、汽車、拖拉機(jī)、船舶、航空、五金工具醫(yī)療器械、餐具等行業(yè)理想的精鍛設(shè)備。
高效節(jié)能:傳動鏈短，設(shè)備效率高。具備制動能量回饋功能，整機(jī)節(jié)能效果和電動螺旋壓力機(jī)相比低30%左右
打擊能量控制準(zhǔn)確，成型精度高，制件公差小,模具壽命長。鍛造過程程序控制，每個工步的能量可預(yù)先設(shè)置。高效節(jié)能，比傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)系統(tǒng)能耗降低50%以上。
